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Axalta Coating Systems France S.A.S.
Division poudre Z.I de la Croix Meyssant BP 33
F-42601 MONTBRISON Cedex

Liste de contrôle pour une application de peinture sans problème

Problèmes pendant l’application


Fluidisation

Défaut 

Cause possible 

Remède 

 
Mauvaise ou pas d’alimentation du matériel d’application 
Faibles propriétés de fluidisation de la poudre, flux d’air de la fluidisation faible, ou plaque de fluidisation bloquée. 
Augmenter l’alimentation en air de la fluidisation, vérifier le bac. Contacter le fabricant de peinture en poudre. 
 
Creux ou cratère visible dans le bac de fluidisation 
L’air comprimé est humide, contient de l’huile, l’humidité relative ambiante est trop humide. La poudre est humide 
Vérifier que le séchoir est en marche. Vérifier que la valve du séchoir est ouverte : vérifier le séparateur d’eau et d’huile 
 
Faible fluidisation de la poudre 
Le bac de fluidisation est bouché ou endommagé 
Nettoyer ou changer le bac de fluidisation 
 
  La température ambiante dans l’atelier est trop élevée. 
Voir les conditions de stockage et températures d’application recommandées par le fabricant de poudre. 
 
  Agglomérats dans la poudre fluidisée 
Augmenter les vibrations du container 
 
  La poudre recyclée est trop fine, les filtres du système de recyclage sont bloqués. Le circuit d’alimentation de la poudre n’est pas correct. 
Augmenter le ratio de poudre neuve dans le bac fluidisé. Vérifier l’équipement d’alimentation de la poudre. 
 

Formation de dépôt dans les buses et injecteur (impact fusion)

Identification 

Cause possible 

Remède 

 
Le nuage de poudre à l’application est irrégulier 
La vitesse de l’air est trop importante ; le débit de poudre est trop important. 
Réduire la vitesse de l’air. Equilibrer l’alimentation de la poudre en utilisant le tableau de commande. 
 
  Utilisation d’une mauvaise buse d’application. 
Utiliser le bon type de buse d’application. 
 
  Tuyaux non adaptés (type de tuyau, dimension, installation, coudes, diamètre étroit) 
Utiliser des tuyaux appropriés, noter la longueur de l’installation et des tuyaux. 
 

Accumulation de dépôts à l'intérieur et sur la buse de pulvérisation des pistolets

Défaut 

Cause possible 

Remède 

 
Nuage de poudre réduit en sortie de buse des pistolets 
Air de nettoyage trop faible, pieces endommagées ou usées. 
Augmenter l’air lors du nettoyage, nettoyer les injecteurs, déflecteurs et buses de façon à ce que la surface ne soit pas rugueuse ou endommagée. 
 
  Circulation de la poudre trop faible ; alimentation de poudre vierge insuffisante dans le circuit d’alimentation.
Approvisionner régulièrement automatiquement le système avec de la poudre neuve. 
 
  Poudre trop humide 
Vérifier le système de climatisation et assécheur d’air, particulièrement l’air comprimé et le séparateur d’eau et d’huile 
 
  Le débit d’air d’alimentation est trop important 
Réduire la pression de l’air d’alimentation 
 
  Fluctuation de la pression de l’air comprimé dans le système 
Vérifier le système d’air comprimé. 
 
  Température ambiante trop élevée, humidité relative trop élevée. 
Respecter les conditions de mise en œuvre préconisées. 
 

Variation de l’épaisseur du film sur l’objet

Défaut 

Cause possible 

Remède 

 
Différence de couleur due à différents supports ou composition  
Alimentation irrégulière de la poudre, distance pistolet pièce irrégulière
Optimiser les paramètres en atelier. 
 
L’aspect de surface est irrégulier 
La relation entre la vitesse de ligne et la vitesse des réciprocateur des pistolets d’application n’est pas optimisée (courbes sinusoidales) fluctuation de la haute tension. 
Optimiser les courbes sinusoidales 
 
  La distribution des particules n’est pas optimale. 
Optimiser la distribution des particules 
 
  La colonne de poudre sur les tubes des venturis fluctue. 
Fournir une alimentation continue fiable de la poudre du bac fluidisé. 
 
   Conception de la pièce non appropriée (cage de faraday) et ou refus 
Modifier la conception de la pièce. 
 
  La pression de l’air d’alimentation est trop élevée, la couche de peinture se disperse à cause de la pression de l’air trop élevée. 
Réduire la pression de l’air d’alimentation 
 
  Mise à la terre insuffisante 
Vérifiez la mise à la terre 
 

La peinture en poudre adhère mal sur des objets plats (la poudre tombe)

Défauts 

Cause possible 

Remède 

 
Différence de couleur due à la difference de substrat.  
Objet non suffisamment mis à la terre. Chant électrostatique trop important 
Optimiser les paramètres en atelier, nettoyer les crochets et balancelles
 
Aspect de surface irrégulier 
Débit d’air de projection insuffisant 
Optimiser le débit d’air 
 
  Puissance des pistolets et leur distance par rapport à l’objet n’est pas optimale. 
Changer le voltage et la distance entre les pistolets et l’objet 
 
  Voltage trop faible 
Augmenter le voltage  
 
  Débit de poudre trop élevé 
Réduire le débit de poudre 
 
  Distribution des particules non optimale. 
Optimiser la distribution des particules 
 

La peinture en poudre adhère faiblement sur les objets avec des angles et creux (le revêtement tombe)

Défauts 

Cause possible 

Remèdes 

 
Des parties de l’objet restent non peintes 
Tuyaux d’alimentation du matériel non approprié. 
Utiliser des tuyaux d’alimentation appropriés 
 
  Mauvaise buse de projection 
Utiliser la bonne buse de projection. 
 
  Vitesse de l’air de convoyage à l’intérieur du pistolet trop élevée. 
Réduire la vitesse de l’air de convoyage. 
 
  La géométrie de l’objet ou le gabarit de l’objet n’est pas approprié au process de mise en peinture 
Changer la géométrie de l’objet ou son gabarit. 
 
Note spéciale concernant l’application tribo.
 
See above Charge insuffisante à cause de :  
Vérifier constamment la charge et le debit de l’équipement tribo. 
 
 
  • Le flux de poudre est trop élevé 
Optimiser les paramètres de l’installation. 
 
 
  • Mauvaise distribution des particules 
La taille des particules non compatible avec l’atelier d’application et l’objet à peindre. 
 
 
  • Elément de friction à l’intérieur du pistolet  
Remplacer l’élément de friction à l’intérieur du pistolet. 
 
 
  • Peinture en poudre non adaptée avec une utilisation en tribo. 
Utiliser une peinture en poudre tribo. 
 

Cratères

Défauts 

Cause possible 

Remède 

 
Formation d’agglomérats dans les angles ou sur les bords des objets 
Nuage de poudre trop large 
Changer le nuage de poudre   
 
  Distance entre les objets trop importante  
Réduire la pulvérisation de poudre dans les interstices du convoyeurs (utiliser un appareil de contrôle des vides) Réduire la distance entre deux objets, protection mécanique des crochets. 
 
  Taux de grosses particules dans la poudre trop élevé 
Optimiser la distribution des particules. 
 
  Epaisseur du film final trop élevée 
Réduire l’épaisseur du film 
 

Effets de bord

Défauts 

Cause possible 

Remède 

 
L’aspect de surface est irrégulier, les bords sont différents 
Comportement différent à la surface de l’objet lors de l’application. 
Utiliser des buses d’applications ou accessoires appropriés. 
 
  Débit de poudre trop important, haute tension trop élevée 
Réduire la pression du convoyage et la haute tension 
 
  Distance inappropriée entre l’objet à peindre et le pistolet
Ajuster la distance pistolet pièce 
 

Fuite de poudre soudaine de la cabine de poudrage

Défauts 

Cause possible 

Remède 

 
Poussière de poudre de la cabine qui contamine l’atelier 
Extraction trop faible 
Rendre le débit de poudre adapté aux capacités d’extraction 
 
  La cause la plus courante est due à l’atelier où des fenêtres et portent sont ouvertes. 
Fermer les portes et fenêtres.  
 
  Le filtre du système de recyclage est bouché. 
Vérifier la pression de l’air sur les filtres 
 

Refus électrostatique

Défaut 

Cause possible 

Remède 

Etincelles 
Matériau de tuyau insuffisamment conducteur 
Utiliser des tuyaux recommandés par le fabricant 
  Injecteur insuffisamment mis à la terre 
Faites attention à la mise à la terre des injecteurs 
  Objet insuffisamment mis à la terre 
Nettoyer les gabarits et les crochets. Enlever la peinture des gabarits régulièrement 
  Utilisation de peintures en poudre à effet métallisé 
Utiliser des accessoires appropriés pour buses de pulvérisation 
Décharge (choc électrique) sur les opérateurs 
Enceinte de pulvérisation insuffisamment mise à la terre 
Port de vêtements de protection conducteurs 
    Vérifiez les poignées de mise à la terre positives sur le pistolet à main