Défaut |
Cause possible |
Remède |
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|---|---|---|---|
| Mauvaise ou pas d’alimentation du matériel d’application |
Faibles propriétés de fluidisation de la poudre, flux d’air de la fluidisation faible, ou plaque de fluidisation bloquée. |
Augmenter l’alimentation en air de la fluidisation, vérifier le bac. Contacter le fabricant de peinture en poudre. |
|
| Creux ou cratère visible dans le bac de fluidisation |
L’air comprimé est humide, contient de l’huile, l’humidité relative ambiante est trop humide. La poudre est humide |
Vérifier que le séchoir est en marche. Vérifier que la valve du séchoir est ouverte : vérifier le séparateur d’eau et d’huile |
|
| Faible fluidisation de la poudre |
Le bac de fluidisation est bouché ou endommagé |
Nettoyer ou changer le bac de fluidisation |
|
| La température ambiante dans l’atelier est trop élevée. |
Voir les conditions de stockage et températures d’application recommandées par le fabricant de poudre. |
||
| Agglomérats dans la poudre fluidisée |
Augmenter les vibrations du container |
||
| La poudre recyclée est trop fine, les filtres du système de recyclage sont bloqués. Le circuit d’alimentation de la poudre n’est pas correct. |
Augmenter le ratio de poudre neuve dans le bac fluidisé. Vérifier l’équipement d’alimentation de la poudre. |
Contact
Axalta Coating Systems France S.A.S.
Division poudre Z.I de la Croix Meyssant BP 33
F-42601 MONTBRISON Cedex
Service Clients :
Amplitude horaire : 8h00 – 17h30
Courriel (hors commande)
Adresse mail réservée à vos commandes
Liste de contrôle pour une application de peinture sans problème
Fluidisation
Formation de dépôt dans les buses et injecteur (impact fusion)
Identification |
Cause possible |
Remède |
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|---|---|---|---|
| Le nuage de poudre à l’application est irrégulier |
La vitesse de l’air est trop importante ; le débit de poudre est trop important. |
Réduire la vitesse de l’air. Equilibrer l’alimentation de la poudre en utilisant le tableau de commande. |
|
| Utilisation d’une mauvaise buse d’application. |
Utiliser le bon type de buse d’application. |
||
| Tuyaux non adaptés (type de tuyau, dimension, installation, coudes, diamètre étroit) |
Utiliser des tuyaux appropriés, noter la longueur de l’installation et des tuyaux. |
Accumulation de dépôts à l'intérieur et sur la buse de pulvérisation des pistolets
Défaut |
Cause possible |
Remède |
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|---|---|---|---|
| Nuage de poudre réduit en sortie de buse des pistolets |
Air de nettoyage trop faible, pieces endommagées ou usées. |
Augmenter l’air lors du nettoyage, nettoyer les injecteurs, déflecteurs et buses de façon à ce que la surface ne soit pas rugueuse ou endommagée. |
|
| Circulation de la poudre trop faible ; alimentation de poudre vierge insuffisante dans le circuit d’alimentation. |
Approvisionner régulièrement automatiquement le système avec de la poudre neuve. |
||
| Poudre trop humide |
Vérifier le système de climatisation et assécheur d’air, particulièrement l’air comprimé et le séparateur d’eau et d’huile |
||
| Le débit d’air d’alimentation est trop important |
Réduire la pression de l’air d’alimentation |
||
| Fluctuation de la pression de l’air comprimé dans le système |
Vérifier le système d’air comprimé. |
||
| Température ambiante trop élevée, humidité relative trop élevée. |
Respecter les conditions de mise en œuvre préconisées. |
Variation de l’épaisseur du film sur l’objet
Défaut |
Cause possible |
Remède |
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|---|---|---|---|
| Différence de couleur due à différents supports ou composition |
Alimentation irrégulière de la poudre, distance pistolet pièce irrégulière |
Optimiser les paramètres en atelier. |
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| L’aspect de surface est irrégulier |
La relation entre la vitesse de ligne et la vitesse des réciprocateurs des pistolets d’application n’est pas optimisée (courbes sinusoïdales) fluctuation de la haute tension. |
Optimiser les courbes sinusoïdales |
|
| La distribution des particules n’est pas optimale. |
Optimiser la distribution des particules |
||
| La colonne de poudre sur les tubes des venturis fluctue. |
Fournir une alimentation continue fiable de la poudre du bac fluidisé. |
||
| Conception de la pièce non appropriée (cage de faraday) et ou refus |
Modifier la conception de la pièce. |
||
| La pression de l’air d’alimentation est trop élevée, la couche de peinture se disperse à cause de la pression de l’air trop élevée. |
Réduire la pression de l’air d’alimentation |
||
| Mise à la terre insuffisante |
Vérifiez la mise à la terre |
La peinture en poudre adhère mal sur des objets plats (la poudre tombe)
Défauts |
Cause possible |
Remède |
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|---|---|---|---|
| Différence de couleur due à la difference de substrat. |
Objet non suffisamment mis à la terre. Chant électrostatique trop important |
Optimiser les paramètres en atelier, nettoyer les crochets et balancelles |
|
| Aspect de surface irrégulier |
Débit d’air de projection insuffisant |
Optimiser le débit d’air |
|
| Puissance des pistolets et leur distance par rapport à l’objet n’est pas optimale. |
Changer le voltage et la distance entre les pistolets et l’objet |
||
| Voltage trop faible |
Augmenter le voltage |
||
| Débit de poudre trop élevé |
Réduire le débit de poudre |
||
| Distribution des particules non optimale. |
Optimiser la distribution des particules |
La peinture en poudre adhère faiblement sur les objets avec des angles et creux (le revêtement tombe)
Défauts |
Cause possible |
Remèdes |
|
|---|---|---|---|
| Des parties de l’objet restent non peintes |
Tuyaux d’alimentation du matériel non approprié. |
Utiliser des tuyaux d’alimentation appropriés |
|
| Mauvaise buse de projection |
Utiliser la bonne buse de projection. |
||
| Vitesse de l’air de convoyage à l’intérieur du pistolet trop élevée. |
Réduire la vitesse de l’air de convoyage. |
||
| La géométrie de l’objet ou le gabarit de l’objet n’est pas approprié au process de mise en peinture |
Changer la géométrie de l’objet ou son gabarit. |
||
| Note spéciale concernant l’application tribo. |
|||
| See above | Charge insuffisante à cause de : |
Vérifier constamment la charge et le debit de l’équipement tribo. |
|
|
Optimiser les paramètres de l’installation. |
||
|
La taille des particules non compatible avec l’atelier d’application et l’objet à peindre. |
||
|
Remplacer l’élément de friction à l’intérieur du pistolet. |
||
|
Utiliser une peinture en poudre tribo. |
||
Cratères
Défauts |
Cause possible |
Remède |
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|---|---|---|---|
| Formation d’agglomérats dans les angles ou sur les bords des objets |
Nuage de poudre trop large |
Changer le nuage de poudre |
|
| Distance entre les objets trop importante |
Réduire la pulvérisation de poudre dans les interstices du convoyeurs (utiliser un appareil de contrôle des vides) Réduire la distance entre deux objets, protection mécanique des crochets. |
||
| Taux de grosses particules dans la poudre trop élevé |
Optimiser la distribution des particules. |
||
| Epaisseur du film final trop élevée |
Réduire l’épaisseur du film |
Effets de bord
Défauts |
Cause possible |
Remède |
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|---|---|---|---|
| L’aspect de surface est irrégulier, les bords sont différents |
Comportement différent à la surface de l’objet lors de l’application. |
Utiliser des buses d’applications ou accessoires appropriés. |
|
| Débit de poudre trop important, haute tension trop élevée |
Réduire la pression du convoyage et la haute tension |
||
| Distance inappropriée entre l’objet à peindre et le pistolet |
Ajuster la distance pistolet pièce |
Fuite de poudre soudaine de la cabine de poudrage
Défauts |
Cause possible |
Remède |
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|---|---|---|---|
| Poussière de poudre de la cabine qui contamine l’atelier |
Extraction trop faible |
Rendre le débit de poudre adapté aux capacités d’extraction |
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| La cause la plus courante est due à l’atelier où des fenêtres et portent sont ouvertes. |
Fermer les portes et fenêtres. |
||
| Le filtre du système de recyclage est bouché. |
Vérifier la pression de l’air sur les filtres |
Refus électrostatique
Défaut |
Cause possible |
Remède |
|---|---|---|
| Etincelles |
Matériau de tuyau insuffisamment conducteur |
Utiliser des tuyaux recommandés par le fabricant |
| Injecteur insuffisamment mis à la terre |
Faites attention à la mise à la terre des injecteurs |
|
| Objet insuffisamment mis à la terre |
Nettoyer les gabarits et les crochets. Enlever la peinture des gabarits régulièrement |
|
| Utilisation de peintures en poudre à effet métallisé |
Utiliser des accessoires appropriés pour buses de pulvérisation |
|
| Décharge (choc électrique) sur les opérateurs |
Enceinte de pulvérisation insuffisamment mise à la terre |
Port de vêtements de protection conducteurs |
| Vérifiez les poignées de mise à la terre positives sur le pistolet à main |