Défaut |
Cause Possible |
Remède |
|---|---|---|
| Les performances du film de peintures ne sont pas atteintes |
Epaisseur du film au-delà des valeurs nominales |
Respecter les valeurs nominales pour l’épaisseur du film |
| Réticulation insuffisante de la poudre | Vérifier la réticulation/ respecter les conditions de cuisson |
|
| Température de cuisson trop basse |
Augmenter la température de cuisson trop basse |
Contact
Axalta Coating Systems France S.A.S.
Division poudre Z.I de la Croix Meyssant BP 33
F-42601 MONTBRISON Cedex
Service Clients :
Amplitude horaire : 8h00 – 17h30
Courriel (hors commande)
Adresse mail réservée à vos commandes
Check list pour un process d'application sans problème
Problèmes sur l'objet peint
Propriétés mécaniques insuffisantes (adhérence, élongation, dureté superficielle); résistance à la corrosion et aux produits chimiques insuffisante
Adhérence inter couche insuffisante les système bi-couches (écaillage)
Défaut |
Cause possible |
Remède |
|---|---|---|
| Propriétés mécaniques insuffisantes |
Traitement de surface de l’objet insuffisant (phosphatation, chromatation) |
Optimiser le traitement de surface |
| Première couche trop cuite |
Régler la température de l'objet et le temps de maintien de façon optimale (température-temps-diagramme) |
|
| Type de poudre inapproprié, épaisseurs de film extrêmement élevées | Coordonner l’assemblage, utiliser le type de poudre correct |
|
| Utilisation d'un four à gaz à flamme directe |
Utiliser un autre moyen de chauffage |
Peau d’orange toutes les zones ou parties de l'objet
Défaut |
Cause possible |
Remède |
|
|---|---|---|---|
| Performance attendue du revêtement non atteinte (valeur nominale du film) |
Epaisseur du film de peinture trop importante ou trop faible |
Optimiser le débit de poudre |
|
| Le degré de température sur l'objet n'est pas optimal |
Optimiser la température sur l’objet |
||
| Utilisation d’une poudre non appropriée (trop réactive, viscosité trop importante) |
Utiliser la poudre appropriée |
||
| Granulométrie de la distribution de la poudre inappropriée |
Utiliser une poudre avec une autre granulométrie |
||
| Incompatibilité avec les autres poudres |
Nettoyer soigneusement l’atelier, ne pas mélanger les poudres |
||
| Effet d'ionisation arrière (tension trop élevée, température et humidité relative à dans l’atelier ont changé) |
Réduire l'épaisseur du film, réduire la tension; vérifier l'air conditionné; détourner la charge «superflue» au moyen d'éléments de pulvérisation spéciaux ou d'équipements supplémentaires tels que des anneaux pour détourner des ions (par exemple, Super Corona. Corona Star) |
||
| Poudre stockée trop longtemps ou à des températures trop élevées |
Vérifier les conditions de stockage |
||
| Humidité relative trop basse |
Augmenter l’humidité relative |
Variation de brillance
Défaut |
Cause possible |
Remède |
|
|---|---|---|---|
| Performance attendue du revêtement non atteinte (valeur nominale de la brillance) |
Les conditions de cuisson ne sont pas respectées |
Régler la température de l'objet et le temps de maintien de façon optimale (température-temps-diagramme) |
|
| Conditions de cuisson spéciales (chauffage avec gaz direct, infrarouge, proche infrarouge, induction) |
Utiliser la poudre appropriée |
||
| Mauvaise qualité (poudre stockée trop longtemps ou à une température trop élevée. |
Optimiser les conditions de cuisson, utiliser une poudre neuve |
||
| Incompatibilité avec les autres poudres |
Nettoyer soigneusement l’atelier, ne pas mélanger les poudres |
||
| Poudre non stable thermiquement |
Utiliser des poudres stables thermiquement |
||
| Epaisseur du film trop faible ou trop élevée |
Optimiser l’épaisseur du film |
||
| Emission de la poudre ou du support pendant le processus de cuisson |
Utiliser la poudre appropriée, optimiser le traitement de surface |
||
| Dépôt ou condensation (de l’air à l’intérieur du four) |
Nettoyer le four, augmenter le débit d’air si nécessaire |
Surface contaminée
Défaut |
Cause possible |
Remède |
|---|---|---|
| Apparence du film de peinture non acceptable |
Maille manquante ou trop grande dans le tamis de recyclage |
Utiliser un tamis avec la taille de maille correcte dans la machine |
| Tamisage insuffisant |
Utiliser un tamis avec de petites mailles |
|
| La saleté de l'air à l'intérieur de l’atelier de poudrage se dépose sur l'objet peint à cause du débit d'air |
Utiliser une machine avec divers tamis ; Utilisez une machine avec nettoyage automatique de la poussière avec la saleté automatique et décharge de dépôt |
|
| Poussière provenant du convoyeur |
Nettoyer le convoyeur |
|
| Saletés provenant du gabarit |
Utiliser un convoyeur avec des trappes poussière |
|
| Emission de la poudre à l’intérieur du four |
Nettoyer le four régulièrement, augmenter le débit d’air si nécessaire. |
|
| L'air pollué est aspiré dans la cabine ou le four |
Séparer l’atelier de poudrage des autres ateliers de l’usine ; Isoler l’installation de poudrage et utiliser un filtre à air par surpression |
|
| Lors de l'utilisation de deux ou plusieurs cabines d'aspiration mutuelle du mélange poudre-air (en particulier pendant les processus de nettoyage) |
Prévoir une séparation physique appropriée des cabines |
|
| Tuyau d’alimentation poudre insuffisamment nettoyé après changement de couleur |
Nettoyer le tuyau de poudre avec l'air comprimé et le bouchon |
|
| Les fibres de tissus sont aspirées par l'unité de recyclage |
Utiliser des filtres qui ne laisseront pas de fibres |
|
| Adhérence de saleté sur l'objet avant le process de mise en peinture |
Fournir des objets propres avant le processus de mise en peinture |
|
| Objet "nettoyé " avec un chiffon doux |
Ne pas utiliser de chiffons doux dans l’atelier peinture |
|
| A la livraison, la poudre est contaminée |
Contacter le fabricant de poudre |
Variation de couleur
Défaut |
Cause possible |
Remède |
|---|---|---|
| La couleur de l’objet ne convient pas |
Conditions de cuisson modifiées (température du four/réglage du temps, surcuisson pendant les pauses ou les arrêts, contribution IR) |
Paramétrer correctement les conditions de cuisson |
| Produits de combustion dans des fours gaz à flamme directe |
Utiliser des poudres stabilisées. |
|
| Epaisseur du film au-dessus des valeurs nominales |
Se conformer aux valeurs nominales pour le film de peinture. |
|
| L’objet ou le mode opératoire a changé (dimension, poids) |
Classifier les objets |
|
| Dégraissage ou pré-traitement de l’objet insuffisant |
Optimiser le dégraissage, pré-traitement |
|
| Epaisseur irrégulière du film du primaire |
Appliquer une couche régulière du primaire, afin de réaliser un substrat uniforme en termes de couleur |
|
| Mélange de deux poudres |
Séparer soigneusement les poudres ; Nettoyez soigneusement l'usine lors des changements de poudre |
|
| Spécifications tolérances de la poudre insuffisamment définies |
Vérifier ou spécifier les tolérances avec le fabricant de poudre |
Grains (fermées ou éclatées)
Défaut |
Cause possible |
Remède |
|---|---|---|
| Performance attendue du revêtement non atteinte |
Conditions de cuisson non optimales (taux de chauffage) |
Optimiser les conditions de cuisson |
| Petits points lors de stress mécanique |
Surface des objets pas nettoyée correctement (résidus de graisse, rouille, eau, émission du support) |
Nettoyer parfaitement la surface de l’objet, contacter le fournisseur de traitement de surface. |
| Forte épaisseur du film (poches d’air, émission de la poudre, ex. eau) |
Réduire l’épaisseur du film |
|
| La surface de l’objet a des cavités (creux, indentations, chevauchement) |
Améliorer la surface de l’objet, changer la conception. |
|
| Trou en surface avec de l’acier galvanisé, surface poreuse, par exemple moulage sous pression |
Faire dégazer l’objet, utiliser, utiliser le primaire approprié |
|
| Famille de poudre |
Utiliser la poudre adaptée aux supports dégazant. |
|
| Des poudres incompatibles sont mélangées (contamination) |
Séparer correctement les poudres, nettoyer correctement l’atelier lors du changement de poudre. |
Cratères
Défaut |
Cause possible |
Remède |
|---|---|---|
| Performance attendue du revêtement non atteinte |
Objet non dégraissé correctement, pré-traitement |
Optimiser le dégraissage, traitement de surface |
| Petits points lors de stress mécanique |
Des poudres incompatibles sont mélangées (contamination) |
Séparer correctement les poudres, nettoyer correctement l’atelier lors du changement de poudre. |
| Influence de produits contenant du silicone |
Eviter les produits contenant du silicone dans la zone de poudrage (vérifier les conducteurs d’air dans les unités de production connectées) |
|
| Trous à la surface des pièces en acier, acier galvanisé ou zingué, supports poreaux, ex. pièce de fonderie |
Dégazer les objets de façon appropriée, utiliser la poudre adaptée aux supports dégazant, utiliser le primaire adapté. |
|
| Dépôt d’huile sur la chaîne du convoyeur |
Nettoyer la chaîne du convoyeur. |
|
| Huile dans l’air comprimé |
Utiliser et vérifier le séparateur d’huile, et le sécheur d’air |
|
| Condensation dans le four |
Nettoyer le four, augmenter le débit d’air si nécessaire |
Formation de bulles et creux
Défaut |
Cause possible |
Remède |
|---|---|---|
| Performance attendue du revêtement non atteinte |
Epaisseur du film trop élevée ou variable |
Optimiser l’épaisseur du film |
| Le montage des composants est compromis |
Conditions de cuisson non optimales (niveau de chauffe, température du four et température objet) |
Optimiser les conditions de cuisson |
| Géométrie et surface des objets (poudre – conception) |
Penser à un système de mise en peinture unitaire des objets |
|
| La spécification poudre est incorrecte La spécification poudre est incorrecte |
Définir les spécifications peinture |
|
| Désordre dû à l’humidité glissement du film de peinture |
Nettoyer le support, pour qu’il soit sans résidu (sels, huile, graisse, résidus de rouille et agents de séparation) |
