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Axalta Coating Systems France S.A.S.
Division poudre Z.I de la Croix Meyssant BP 33
F-42601 MONTBRISON Cedex

Check list pour un process d'application sans problème

Problèmes sur l'objet peint


Propriétés mécaniques insuffisantes (adhérence, élongation, dureté superficielle); résistance à la corrosion et aux produits chimiques insuffisante

Identification

Possible cause

Remedial action

Performance expectation of the coating is not achieved Film thickness beyond nominal values Comply with nominal values of film thickness
  Insufficiently cross-linked powder Check crosslinking/curing, comply with curing conditions
  Heating rate too low Increase heating rate

Adhérence inter couche insuffisante les système bi-couches (écaillage)

Défaut 

Cause possible 

Remède 

Propriétés mécaniques insuffisantes 
Traitement de surface de l’objet insuffisant (phosphatation, chromatation) 
Optimiser le traitement de surface 
  Première couche trop cuite 
Régler la température de l'objet et le temps de maintien de façon optimale (température-temps-diagramme) 
  Type de poudre inapproprié, épaisseurs de film extrêmement élevées  Coordonner l’assemblage, utiliser le type de poudre correct 
  Utilisation d'un four à gaz à flamme directe 
Utiliser un autre moyen de chauffage

Peau d’orange toutes les zones ou parties de l'objet

Défaut 

Cause possible 

Remède 

 
Performance attendue du revêtement non atteinte (valeur nominale du film) 
Epaisseur du film de peinture trop importante ou trop faible 
Optimiser le débit de poudre 
 
  Le degré de température sur l'objet n'est pas optimal 
Optimiser la température sur l’objet 
 
  Utilisation d’une poudre non appropriée (trop réactive, viscosité trop importante) 
Utiliser la poudre appropriée 
 
  Granulométrie de la distribution de la poudre inappropriée  
Utiliser une poudre avec une autre granulométrie 
 
  Incompatibilité avec les autres poudres 
Nettoyer soigneusement l’atelier, ne pas mélanger les poudres 
 
  Effet d'ionisation arrière (tension trop élevée, température et humidité relative à dans l’atelier ont changé) 
Réduire l'épaisseur du film, réduire la tension; vérifier l'air conditionné; détourner la charge «superflue» au moyen d'éléments de pulvérisation spéciaux ou d'équipements supplémentaires tels que des anneaux pour détourner des ions (par exemple, Super Corona. Corona Star) 
 
  Poudre stockée trop longtemps ou à des températures trop élevées 
Vérifier les conditions de stockage 
 
  Humidité relative trop basse 
Augmenter l’humidité relative 
 

Variation de brillance

Défaut 

Cause possible 

Remède 

 
Performance attendue du revêtement non atteinte (valeur nominale de la brillance) 
Les conditions de cuisson ne sont pas respectées 
Régler la température de l'objet et le temps de maintien de façon optimale (température-temps-diagramme) 
 
  Conditions de cuisson spéciales (chauffage avec gaz direct, infrarouge, proche infrarouge, induction) 
Utiliser la poudre appropriée 
 
  Mauvaise qualité (poudre stockée trop longtemps ou à une température trop élevée. 
Optimiser les conditions de cuisson, utiliser une poudre neuve 
 
  Incompatibilité avec les autres poudres 
Nettoyer soigneusement l’atelier, ne pas mélanger les poudres 
 
  Poudre non stable thermiquement 
Utiliser des poudres stables thermiquement 
 
  Epaisseur du film trop faible ou trop élevée 
Optimiser l’épaisseur du film 
 
  Emission de la poudre ou du support pendant le processus de cuisson 
Utiliser la poudre appropriée, optimiser le traitement de surface 
 
  Dépôt ou condensation (de l’air à l’intérieur du four)  
Nettoyer le four, augmenter le débit d’air si nécessaire 
 

Surface contaminée

Défaut 

Cause possible 

Remède 

Apparence du film de peinture non acceptable 
Maille manquante ou trop grande dans le tamis de recyclage 
Utiliser un tamis avec la taille de maille correcte dans la machine 
  Tamisage insuffisant 
Utiliser un tamis avec de petites mailles 
  La saleté de l'air à l'intérieur de l’atelier de poudrage se dépose sur l'objet peint à cause du débit d'air 
Utiliser une machine avec divers tamis ; Utilisez une machine avec nettoyage automatique de la poussière avec la saleté automatique et décharge de dépôt 
  Poussière provenant du convoyeur 
Nettoyer le convoyeur 
  Saletés provenant du gabarit 
Utiliser un convoyeur avec des trappes poussière 
  Emission de la poudre à l’intérieur du four 
Nettoyer le four régulièrement, augmenter le débit d’air si nécessaire. 
  L'air pollué est aspiré dans la cabine ou le four 
Séparer l’atelier de poudrage des autres ateliers de l’usine ; Isoler l’installation de poudrage et utiliser un filtre à air par surpression 
  Lors de l'utilisation de deux ou plusieurs cabines d'aspiration mutuelle du mélange poudre-air (en particulier pendant les processus de nettoyage) 
Prévoir une séparation physique appropriée des cabines 
  Tuyau d’alimentation poudre insuffisamment nettoyé après changement de couleur 
Nettoyer le tuyau de poudre avec l'air comprimé et le bouchon 
  Les fibres de tissus sont aspirées par l'unité de recyclage 
Utiliser des filtres qui ne laisseront pas de fibres 
  Adhérence de saleté sur l'objet avant le process de mise en peinture 
Fournir des objets propres avant le processus de mise en peinture 
  Objet "nettoyé " avec un chiffon doux
Ne pas utiliser de chiffons doux dans l’atelier peinture 
  A la livraison, la poudre est contaminée 
Contacter le fabricant de poudre 

Variation de couleur

Défaut 

Cause possible 

Remède 

La couleur de l’objet ne convient pas 
Conditions de cuisson modifiées (température du four/réglage du temps, surcuisson pendant les pauses ou les arrêts, contribution IR) 
Paramétrer correctement les conditions de cuisson 
  Produits de combustion dans des fours gaz à flamme directe 
Utiliser des poudres stabilisées. 
  Epaisseur du film au-dessus des valeurs nominales 
Se conformer aux valeurs nominales pour le film de peinture. 
  L’objet ou le mode opératoire a changé (dimension, poids) 
Classifier les objets 
  Dégraissage ou pré-traitement de l’objet insuffisant 
Optimiser le dégraissage, pré-traitement 
  Epaisseur irrégulière du film du primaire 
Appliquer une couche régulière du primaire, afin de réaliser un substrat uniforme en termes de couleur 
  Mélange de deux poudres 
Séparer soigneusement les poudres ; Nettoyez soigneusement l'usine lors des changements de poudre 
  Spécifications tolérances de la poudre insuffisamment définies 
Vérifier ou spécifier les tolérances avec le fabricant de poudre 

Grains (fermées ou éclatées)

Défaut 

Cause possible 

Remède 

Performance attendue du revêtement non atteinte  
Conditions de cuisson non optimales (taux de chauffage) 
Optimiser les conditions de cuisson 
Petits points lors de stress mécanique 
Surface des objets pas nettoyée correctement (résidus de graisse, rouille, eau, émission du support) 
Nettoyer parfaitement la surface de l’objet, contacter le fournisseur de traitement de surface. 
  Forte épaisseur du film (poches d’air, émission de la poudre, ex. eau) 
Réduire l’épaisseur du film 
  La surface de l’objet a des cavités (creux, indentations, chevauchement) 
Améliorer la surface de l’objet, changer la conception. 
  Trou en surface avec de l’acier galvanisé, surface poreuse, par exemple moulage sous pression 
Faire dégazer l’objet, utiliser, utiliser le primaire approprié 
  Famille de poudre 
Utiliser la poudre adaptée aux supports dégazant. 
  Des poudres incompatibles sont mélangées (contamination) 
Séparer correctement les poudres, nettoyer correctement l’atelier lors du changement de poudre. 

Cratères

Défaut 

Cause possible 

Remède 

Performance attendue du revêtement non atteinte  
Objet non dégraissé correctement, pré-traitement 
Optimiser le dégraissage, traitement de surface 
Petits points lors de stress mécanique 
Des poudres incompatibles sont mélangées (contamination) 
Séparer correctement les poudres, nettoyer correctement l’atelier lors du changement de poudre. 
  Influence de produits contenant du silicone 
Eviter les produits contenant du silicone dans la zone de poudrage (vérifier les conducteurs d’air dans les unités de production connectées) 
  Trous à la surface des pièces en acier, acier galvanisé ou zingué, supports poreaux, ex. pièce de fonderie 
Dégazer les objets de façon appropriée, utiliser la poudre adaptée aux supports dégazant, utiliser le primaire adapté. 
  Dépôt d’huile sur la chaîne du convoyeur 
Nettoyer la chaîne du convoyeur. 
  Huile dans l’air comprimé 
Utiliser et vérifier le séparateur d’huile, et le sécheur d’air 
  Condensation dans le four 
Nettoyer le four, augmenter le débit d’air si nécessaire 

Formation de bulles et creux

Défaut 

Cause possible 

Remède 

Performance attendue du revêtement non atteinte 
Epaisseur du film trop élevée ou variable 
Optimiser l’épaisseur du film 
Le montage des composants est compromis 
Conditions de cuisson non optimales (niveau de chauffe, température du four et température objet) 
Optimiser les conditions de cuisson 
  Géométrie et surface des objets (poudre – conception)  
Penser à un système de mise en peinture unitaire des objets 
  La spécification poudre est incorrecte La spécification poudre est incorrecte 
Définir les spécifications peinture 
  Désordre dû à l’humidité glissement du film de peinture 
Nettoyer le support, pour qu’il soit sans résidu (sels, huile, graisse, résidus de rouille et agents de séparation)