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Axalta Coating Systems Germany GmbH & Co. KG
Siemensstraße 4
84051 Essenbach-Altheim

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Checkliste für eine problemlose Pulverbeschichtung

Probleme bei der Applikation

Fluidisierung

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe

  
Stoßweite oder gar keine Förderung aus den Sprühorganen Fluidisierfähigkeit des Pulverlackes ungenügend. Zu geringe Fluidluft; Fluidboden verstopft. Pulverlacklieferanten kontaktieren Druck der Fluidluft erhöhen; Fluidboden kontrollieren  
Visuell sichtbare lokale Blasen und Kraterbildung im Fluidbehälter Druckluft zu feucht, ölhaltig; feuchter Pulverlack; relative Luftfeuchtigkeit im Raum der Pulverlackverarbeitung zu hoch Funktion des Kältetrockners für die Druckluft prüfen: Öl-, Wasserabscheider überprüfen  
Mangelhafte Rieselfähigkeit im Pulverlackkreislauf Fluidboden verstopft oder beschädigt Reinigung oder Austausch des Fluidbodens  
  Zu hohe Lufttemperatur in den Beschichtungsanlagen Lagerbedingungen und klimatische Verarbeitungsbedingungen des Pulverlackherstellers einhalten  
  „Klumpen“ im fluidisierten Pulverlack Pulverlackbehälter zusätzlich vibrieren  
  Kreislaufpulverlack zu fein; Kreislauffunktion gestört Kontinuierlich automatisch Neupulverlack zudosieren. Für funktionierenden Kreislauf sorgen (Rückgewinnung, Filter)  

Ablagerung, Ansinterung in Schläuchen und in Injektoren

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe

  
Ungleichmäßiger Pulverlackausstoß aus dem Sprühorgan (Pistole, Glocke), Pulverlackspucker Zu hohe Luftgeschwindigkeit; zu hoher Pulverlackausstoß Luftgeschwindigkeit verringern; Pulverlackausstoß auf mehr Sprühorgane verteilen;  
  Falscher Sprühorganvorsatz Geeignete Sprühorgane oder Sprühorganvorsätze verwenden  
  Schläuche ungeeignet;(Schlauchmaterial,
-dimension, -verlegung, Knickstellen, enge Radien)		 Geeignete Schläuche einsetzen, Schlauchführung und Schlauchlänge beachten  

Ablagerung, Ansinterung

Ablagerung, Ansinterung in/an Sprühorganen (Pralltellern, Düsen)

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe

  
Ungleichmäßiges Sprühbild
 Spülluft zu gering, mechanisch beschädigte oder verschlissene Teile
 Spülluft erhöhen, Injektoren, Prallteller und Düsen so reinigen, dass die Oberflächen nicht aufgeraut oder beschädigt werden  
  Kreislaufpulverlack zu fein; Zudosierung von Neupulverlack in den Kreislauf unzureichend
 Kontinuierlich automatisch Neupulverlack zudosieren
  
  Zu hohe Feuchtigkeit im Pulverlack
 Funktion des Kältetrockners und des Öl-, Wasserabscheiders überprüfen
  
  Druck der Förderluft zu hoch Druck der Förderluft reduzieren  
  Druckschwankungen im Druckluftnetz Druckluftnetz überprüfen  
  Raumtemperatur zu hoch, relative Luftfeuchtigkeit zu hoch Klimatische Verarbeitungsbedingungen einhalten  

Ungleichmäßige Schichtdickenverteilung am Objekt

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe

  
Farbunterschiede durch ungleichmäßige Untergrundabdeckung (Streifenbildung) Ungleichmäßige Pulverlackförderung, Sprühorganabstand zum Objekt nicht optimal Anlagenparameter optimieren  
Oberfläche erscheint nicht gleichmäßig Relation der Bandgeschwindigkeit zur Hubgeschwindigkeit der Sprühorgane nicht optimal (Sinuskurven); Hochspannungsschwankungen
 „Sinuskurven“ optimieren; Hochspannung überprüfen
  
  Korngrößenverteilung nicht optimal
 Korngrößenverteilung optimieren
  
  Pulverlacksäule auf der Venturi-Düse schwankt stark
 Für gleichmäßige Dosierung zum Fluidbehälter sorgen
  
  Objektkonstruktion (Faraday-Käfig) und / oder Aufhängung ungünstig
 Objektkonstruktion und / oder Aufhängung ändern
  
  Druck der Förderluft zu hoch; Pulverlackschicht wird durch zu hohe Luftgeschwindigkeit abgeblasen
 Förderdruck reduzieren
  
  Erdung unzureichend Erdung überprüfen  

Pulverlack haftet unzureichend (Pulverlack rieselt ab) am flächigen Objekt

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe

  
Farbunterschiede durch unterschiedliche Untergrundabdeckung Objekte unzureichend geerdet; zu hohe Feldstärke Anlagenparameter optimieren, Gehänge reinigen  
Oberfläche erscheint nicht gleichmäßig Dosier- oder Zerstäuberluft nicht optimal Dosier- oder Zerstäuberluft optimal einstellen  
  Spannung und Abstand der Sprühorgane zum Objekt nicht optimal Spannung und Abstand der Sprühorgane zum Objekt ändern  
  Zu niedrige Spannung Spannung erhöhen  
  Zu hoher Pulverlackausstoß Pulverlackausstoß reduzieren  
  Korngrößenverteilung nicht optimal Korngrößenverteilung optimieren  

Pulverlack rieselt ab

Pulverlack haftet unzureichend an Objekten mit Ecken und Nischen (Pulverlack wird abgeblasen)

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe

  
Teilbereiche des Objektes bleiben unbeschichtet Schlauchmaterial ungeeignet Geeignetes Schlauchmaterial einsetzen  
  Falscher Sprühorganvorsatz Richtigen Sprühorganvorsatz verwenden  
  Zu hohe Förderluftgeschwindigkeit im Sprühorgan Förderluftgeschwindigkeit reduzieren  
  Beschichtungsungünstige Objektgeometrie oder -aufhängung Objektkonstruktion und / oder Aufhängung ändern  
Bei TRIBO-Applikation  
Wie oben Unzureichende Aufladung durch:
 Ableitstrom bzw. spezifische TRIBO-Ladung des Pulverlackes permanent messen
  
 
  • zu hohen Pulverlackdurchsatz
 Anlageneinstellung optimieren  
 
  • falsche Kornverteilung
 Kornverteilung auf Anlage und Objekt abstimmen  
 
  • verschlissene Reibkörper im Sprühorgan
 Verschlissene Reibkörper ersetzen  
 
  • ungenügend TRIBO-fähiger Pulverlack
 TRIBO-Pulverlack einsetzen  

Kantenaufbau

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe

  
Deutliche Wulstbildung an Ecken und Kanten der Objekte Zu große Pulverlackwolke Pulverlackwolke zielgerichtet ändern  
  Zu große Abstände zwischen den Objekten
 Pulverlackförderung in Gehängelücken ausschalten (Lückensteuerung einsetzen); Abstände zwischen Objekten minimieren; Gehänge konstruktiv abschirmen
  
  Zu hoher Grobkornanteil im Pulverlack
 Kornverteilung optimieren
  
  Zu hohe Gesamtschichtdicke
 Gesamtschichtdicke reduzieren
  

Bildrahmeneffekt

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe

  
Oberfläche erscheint nicht gleichmäßig, Randbereich weicht ab Unterschiedliches Abscheideverhalten auf der Oberfläche der Objekte Geeignete Sprühorgane oder Sprühorganvorsätze einsetzen  
  Zu hoher Pulverlackausstoß, zu hohe Spannung
 Förderdruck und Hochspannung reduzieren  
  Ungünstiger Abstand der Sprühorgane vom Objekt Anlagenhersteller, -lieferant kontaktieren  

Plötzlicher Pulverlackaustritt aus der Beschichtungskabine

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe

  
Pulverlack staubt aus der Kabine und verunreinigt das Umfeld Absaugleistung ist zu gering Pulverlackausstoß auf Absaugleistung abstimmen  
  Häufige Ursache ist Zugluft in der Anlagenhalle durch offene Fenster und Tore Fenster und Tore schließen  
  Filter in der Rückgewinnung zugesetzt Filterdifferenzdruck prüfen  

Entladungen

Erkennung

Mögliche Ursache

Abhilfe
Funkenbildung Ungenügend leitfähiges Schlauchmaterial Empfohlene Schläuche des Anlagenlieferanten verwenden
  Injektor ungenügend geerdet Auf Injektorenerdung achten
  Objekte ungenügend geerdet Aufhängehaken reinigen; Gehänge regelmäßig entlacken
  Einsatz von Metallic-Pulverlacken Geeigneten Sprühorganvorsatz verwenden
Entladung (elektrischer Schlag) an Personen Handsprühorgan ungenügend geerdet Leitfähige Schutzkleidung tragen (Handschuhe, Schuhe)
    Erdungsgriffe des Handsprühorgans überprüfen